2月26日，中央電視臺紀錄片《大國重器》（第二季）強勢回歸，續(xù)寫實業(yè)強國傳奇。該片由8個攝制團隊歷時一年半，拍攝60余個核心重器故事，聚焦8大領(lǐng)域，呈現(xiàn)了中國制造的超級工廠、超級裝備、超級技術(shù)和關(guān)鍵突破，展現(xiàn)了中國創(chuàng)造的人力才智、制度優(yōu)勢。

《大國重器》攝制組年前到中國建材集團所屬合肥粉體公司和徐州中聯(lián)采訪拍攝，昨天的第三集中就播出了中國建材集團以特大型水泥成套裝備和技術(shù)為中國制造打call的故事！

《大國重器》萬噸水泥超級工廠播出視頻

支撐起這個國家高效運行的超級裝備，還有這里——萬噸水泥超級工廠。中國的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，每年需要消耗24億噸水泥，超過全球用量的一半。每天可以生產(chǎn)1.5萬噸水泥的巨型生產(chǎn)線，中國已經(jīng)擁有12條，而它的核心裝備，就是能把巖石碾壓成粉末的輥壓機。正在安裝的就是嚼碎巖石的牙齒——小柱釘，任何巖石都能夠被它輕松嚼碎。這種中國工程師自主研發(fā)的深度交錯排列方式，將輥面使用壽命提高了10倍，這是目前世界最高水平。

大國重器之特大型水泥成套裝備和技術(shù)

水泥作為基礎(chǔ)原材料，已經(jīng)徹底改變了人類的生活環(huán)境。進入中國不到130年，中國水泥工業(yè)實現(xiàn)了飛速發(fā)展。中國不僅成為水泥生產(chǎn)大國，并且邁入特大型水泥成套裝備和技術(shù)的強國行列。

此次攝制組采景拍攝的行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)中國建材集團，不僅是全球最大的水泥制造企業(yè)、擁有5.3億噸水泥產(chǎn)能，而且依托強大的研發(fā)和工程化能力獲得了國際水泥工程65%的市場份額。

巔峰代表——萬噸線

中國水泥工業(yè)從早期的濕法立窯發(fā)展到現(xiàn)在的新型干法旋窯，從日產(chǎn)幾百噸，到2000噸、5000噸，再到現(xiàn)在的日產(chǎn)萬噸，實現(xiàn)了從引進到跟跑到并跑再到領(lǐng)跑的跨越。

取景拍攝的這種日產(chǎn)萬噸的新型干法水泥生產(chǎn)線是全球水泥工業(yè)的巔峰代表。全球特大型萬噸級水泥成套裝備生產(chǎn)線共有31條，其中20條是中國建材集團制造的。

取景拍攝徐州中聯(lián)雙萬噸水泥線

徐州萬噸水泥線是在海外引進的萬噸線旁邊，由我們自主研發(fā)、設(shè)計并安裝的，環(huán)保設(shè)施一流，粉塵達到超低排放水平，各項技術(shù)指標均達到世界領(lǐng)先水平。

核心裝備——輥壓機

水泥裝備中輥壓機稱得上是核心裝備之一。在水泥生產(chǎn)過程中，“兩磨一燒”的生料磨和水泥磨粉磨環(huán)節(jié)占總電耗的65%-70%，是節(jié)能降耗、提產(chǎn)增效尤為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。

這臺我國擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的輥壓機，直徑達2米，整機重量達438噸，各項經(jīng)濟技術(shù)指標達到了世界先進水平。像這樣超大規(guī)格的輥壓機解決了大型水泥生產(chǎn)線高效粉磨的難題，具有粉碎效率高、生產(chǎn)能力大、工藝系統(tǒng)簡捷、維護工作量小等特點，是目前國際公認粉碎效率最高的設(shè)備。輥壓機不僅應(yīng)用在水泥行業(yè)，也廣泛應(yīng)用在冶金、礦山、有色金屬選礦及鋼渣深加工等領(lǐng)域。2017年1月，成功入選了國家工信部公布的第一批制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)名單。

堅實后盾——研發(fā)團隊

中國建材集團擁有多個國家級設(shè)計研究院所，在水泥領(lǐng)域形成專利2000多項、核心發(fā)明專利500余項，為中國建材集團和中國水泥行業(yè)不斷邁向中高端提供了強有力的科技支撐。

中國建材合肥粉體公司是國內(nèi)最早從事粉體工程技術(shù)和裝備研發(fā)的科研單位。30多年來，研發(fā)團隊始終堅守在粉磨研究領(lǐng)域，逐步完成了從研發(fā)結(jié)合引進技術(shù)，到自主研發(fā)、創(chuàng)新引領(lǐng)角色的升級蛻變。我們開發(fā)并提供主機裝備的水泥粉磨系統(tǒng)以350t/h單套產(chǎn)量刷新了世界最大水泥粉磨系統(tǒng)紀錄。

合肥院總工程師包瑋教授接受采訪

以前，大型新型干法水泥生產(chǎn)線粉磨工序幾乎全都采用了進口設(shè)備，嚴重制約了中國水泥工業(yè)的發(fā)展。從上世紀80年代開始，我國科技工作者們開始了艱苦卓絕的研究探索工作，從小型輥壓機到世界最大規(guī)模的水泥粉磨系統(tǒng)投入運行，我們逐步完成了從引進到創(chuàng)新引領(lǐng)的升級蛻變。

一帶一路——“走出去”的典范

30年前，中國向國外買水泥的技術(shù)和裝備，30年后，國外買中國的技術(shù)和裝備。從工程設(shè)計規(guī)劃、到裝備制造、到工程建設(shè)、再到管理運營，中國建材集團以完整服務(wù)體系，將中國制造、中國標準帶向全球，已在75個國家建設(shè)了336條水泥成套裝備生產(chǎn)線。

中國建材集團水泥技術(shù)裝備全球布局圖

在埃及同時開工建設(shè)六條日產(chǎn)6000噸水泥線，場面恢弘

以輥壓機節(jié)能粉磨裝備為代表的一批技術(shù)裝備，憑借可靠性高、運營成本低、操作維修方便等優(yōu)勢，出口到包括歐盟國家在內(nèi)的20多個國家和地區(qū)，市場占有率達70%。

正在裝車準備出口尼泊爾的輥壓機

我們的智慧工業(yè)服務(wù)平臺在線為海外30多條水泥生產(chǎn)線提供了生產(chǎn)運維管理及診斷服務(wù)。還通過區(qū)域培訓中心、聯(lián)合實驗室等平臺為東南亞、非洲國家水泥企業(yè)提供大型成套裝備、生產(chǎn)工藝、水泥技術(shù)培訓與咨詢服務(wù)。

我們不僅把最先進的裝備、技術(shù)和理念帶向全球，更用中國質(zhì)量、中國制造、中國標準改變著人類共同的環(huán)境。我們在全球建設(shè)了一批花園中、森林中、草原上、湖水邊的工廠，與自然和諧共生；推動大型水泥生產(chǎn)線配置城市生活垃圾處置項目，實現(xiàn)城市生活垃圾日產(chǎn)日清；建造世界水泥的夢工廠，實現(xiàn)無人操作；生產(chǎn)道路、油井、核電、水工等各類特種水泥，產(chǎn)品邁向高端；建設(shè)風機葉片、光伏發(fā)電新能源工廠，打造環(huán)保節(jié)能的無煙工廠……

來源：中泥節(jié)能